TENOWO, einer der weltweit führenden Hersteller für Vliesstoffe, hat sein Technologie- und Produktionsportfolio um eine weitere Produktgruppe erweitert: „Zetaloft+", ein nachhaltiger und recycelbarer Vliesstoff mit neuartigen Eigenschaften für unterschiedliche Anwendungen in der Automobilindustrie und anderen Industriesegmenten.   

Der Trend

Nachhaltigkeit ist ein Schlagwort, welchem gerade in der Automobilindustrie durch den aktuellen Wandel große Bedeutung zukommt. Wir wollen und werden unseren Beitrag dazu leisten. Neue und erweiterte Produkteigenschaften, Recycelfähigkeit, Umweltbewusstsein und Ressourcenschonung stehen im Mittelpunkt der Betrachtung. Mit unseren Kunden und Partnern ist es uns gemeinsam gelungen einen echten Mehrwert dieser neuen Produktgeneration zu entwickeln.

Das Produkt

Zetaloft+ ist ein monoploymerer, voluminöser und recycelfähiger Vliesstoff mit neuen akustischen Eigenschaften. Durch die spezielle Anordnung der Fasern und mögliche thermisch-mechanische Nachbehandlungen können interessante Zusatzfunktionen des Endproduktes erzielt werden. Des Weiteren werden Schäume und andere Kernmaterialien, je nach Anwendung, ersetzt. Zetaloft+ kommt in unterschiedlichen Breiten und Gewichten bis zu 1400 gr/qm zum Einsatz.

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Anwendungen und Eigenschaften

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  • Akustische Dämmung und Isolation bei der Geräuschkapselung von Antriebsmotoren und Batteriekomponenten
  • Temperaturstabil und flammhemmend für unterschiedliche Brandklassen, bei Bedarf auch medienabweisend gegenüber verschiedenen Flüssigkeiten
  • Basiskomponente für Schaumersatz im Interieur- und Exterieur Bereich bei Fahrzeugen (Himmel-, Sitz-, Unterbodenkonstruktionen sowie Türseitenverkleidungen)
  • Konfektionshilfe bei der Fertigung von Autositzen
  • Kernwerkstoff für hybride CFK/GFK Modulaufbauten als Ersatz von hochgewichtigen Schäumen

Unsere Kunden und Partner

TENOWO arbeitet und entwickelt mit namhaften Industriekunden, OEMs und führenden Forschungsinstituten in verschiedensten Projekten zusammen. Sie sind neugierig geworden? Sprechen Sie uns an.

Gemeinsam mit einem Hersteller von Röntgen-Geräten und tfc, einem Hersteller von faserverstärkten Verbundwerkstoff-Bauteilen, konnte TENOWO das erste Medizingeräte-Projekt realisieren. Das Projekt nahm nach der Messe „Composites Europe 2019“ in Stuttgart, bei welcher sich die beteiligten Unternehmen zum Thema austauschten, Fahrt auf und wurde innerhalb eines Jahres zur Serienreife gebracht.

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In einer Wandung eines Röntgen-Gerätes wird Carbon-Vliesstoff von TENOWO als Verstärkungstextil eingesetzt. Die Wandung dient zur Fixierung des Patienten und stellt daher hohe Anforderungen an die eingesetzten Materialien. Der Carbon-Vliesstoff wird bei tfc in einem Druck-basierten Herstellungsprozess mit Harz infiltriert und zu einem Bauteil verarbeitet. Anschließend wird das Bauteil lackiert und kann zur Montage an den Röntgen-Geräte-Hersteller ausgeliefert werden.

Carbon-Vliesstoff qualifizierte sich als besonders empfehlenswertes Material, da dieser sehr gute mechanische Eigenschaften besitzt und eine ausgezeichnete Röntgenstrahlungs-Durchdringung erzielt. Die Bauteile weisen einen Sandwichaufbau mit Schaumkern und Carbonfaser-Decklagen auf.

Abgesehen vom wirtschaftlichen Aspekt wurde die Belastung des Patienten mit Röntgenstrahlen im Vergleich zu konventionellen Röntgengeräten verringert und gleichzeitig die Bildqualität erhöht.

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Weitere Vorteile und Anwendungen

Bei vorausgegangenen Tests stellte sich weiterhin heraus, dass neben Carbon-Vliesstoffen auch weitere TENOWO-Materialien Vorteile bieten. Das Thema „Vliesstoffe“ ist inzwischen Bestandteil weiterer Entwicklungen des Herstellers und verspricht interessante Ansätze für Anwendungen im Bereich Elektromaschinen (Motor, Generator) und Werkzeugmaschinen.

FIT to FORM - Nachhaltige Vliesstoffe für Schulterpolsterproduktion bereits seit den 70ern erfolgreich im Einsatz

TENOWO, einer der weltweit führenden Hersteller für Vliesstoffe, hat bereits  , Mitte der 70er Jahre, den Grundstein für ein sehr erfolgreiches Geschäft als Zulieferer der Bekleidungsindustrie legen können.  Mit der Entwicklung von innovativen Schulterpolstermaterialien und  in enger Zusammenarbeit mit einem global agierenden Unternehmen   im Bereich der Schulterpolsterfertigung für die Bekleidungsindustrie konnte die TENOWO sich als weltweiter Marktführer für diese Produktgruppe positionieren.

Das Produkt

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Die Schwierigkeit bei der Entwicklung der Produkte lag und liegt bis heute in der    Kombination eines   breitem Eigenschaftsspektrum und der Umsetzung von spezifischen Kundenanforderungen bei gleichzeitiger Berücksichtigung der Preissituation am Markt.

Hierfür wurden Vliesstoffe auf Basis verschiedenster Verfestigungsmethoden in Zusammenarbeit mit den Rohstofflieferanten entwickelt, u.a. thermisch verfestigte Vliesstoffe, mechanisch verfestigte Vliesstoffe und chemisch verfestigte Vliesstoffe.

Die Technologie der „chemischen Verfestigung“ hat sich als gute Balance aus erreichten Eigenschaften und einem guten Kostenprofil herauskristallisiert. Das äußerst positive Feedback aller renommierten Bekleidungskunden und Konfektionäre  bestätigt unsere hervorragende Performance eines Bestsellers bis heute.

Die Produkte wurden seit der Markteinführung kontinuierlich weiterentwickelt, sowie dem aktuellen Marktgeschehen und den Kundenforderungen angepasst.

Mittlerweile bieten wir 9 verschiedene Kernprodukte von 50 g/m² bis 135 g/m² in diversen Farben und Breiten für unterschiedliche Anwendungen in die Ober- und Unterdecke an. Das Portfolio wurde im Interesse der Endkunden zusätzlich durch Entwicklungen und Produkte für die Plackverstärkung (beschichtet und unbeschichtet) und für die Armlochstabilisierung erweitert.

Nachhaltigkeit und "made in Germany"

Heute liegt ein Fokus bei den Schulterpolsterartikeln auch auf dem Thema Nachhaltigkeit und wird vom Einsatz recycelten und nachwachsenden Rohstoffen geprägt. Zusätzlich zu den bereits seit Jahren eingeführten Energie- (ISO 50001) und Umweltmanagementsystemen (ISO 14001) für eine nachhaltige Produktion sowie der Ökotex 100 Zertifizierung, hat sich die TENOWO das Ziel gesetzt, die GRS-Zertifizierung zu erreichen.

Als globaler Player ist TENOWO stolz darauf, auch weiterhin Produkte „made in Germany“ anbieten zu können.

Anwendungen und Eigenschaften

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Unsere Produkte vereinen Kerneigenschaften und bieten Vorteile wie z.B.:

 

  • ein gutes stabiles Volumen
  • einen weichen, gefälligen Griff trotz guter Verfestigung und Einbindung der Fasermaterialien zur Pillingreduzierung
  • eine gute Verformbarkeit ohne Faltenbildung und Knittereffekte
  • ein gutes Rücksprungvermögen, sowie
  • Wasch- und Reinigungsbeständigkeit

Unsere Kunden und Partner

TENOWO arbeitet eng sowohl mit den Zulieferern der Bekleidungsindustrie als auch direkt mit den Bekleidungsherstellern und Brands zusammen, um rasch und stetig den Trends und Anforderungen der Märkte gerecht werden zu können und dies in   anspruchsvollen und maßgeschneiderten Weiterentwicklungen umzusetzen.

Sind Sie neugierig geworden? Sprechen Sie uns an!

Global Footprint

HEADQUARTER HOF (Germany)
Tenowo GmbH
Fabrikzeile 21
95028 Hof

Tenowo Hof GmbH (Germany)
Werk Moschendorf
Oberkotzauer Str. 4
95032 Hof

REICHENBACH (Germany)
Tenowo Reichenbach GmbH
Am Windrad 5
08468 Heinsdorfergrund / Reichenbach

MITTWEIDA (Germany)
Tenowo Mittweida GmbH
Viersener Straße 18
09648 Mittweida
MILAN (Italy)
Tenowo Italia S.r.l.
Via Sardegna, 18/20
20072 Fizzonasco di Pieve Emanuele (MI)
Huzhou (China)
Tenowo Huzhou New Materials Co., Ltd.
555 Huangzhishan Road
Huzhou City 313005
Zhejiang Province, China
Lincolnton (USA)
TENOWO Inc.
1968 Kawai Road
Lincolnton, N.C. 28092
SAN LUIS POTOSI (Mexico)
Tenowo de Mexico S de RL de CV
Real de Lomas 350
Lomas 4a Sección
San Luis Potosí, SLP C.P 78216