Kennen Sie bereits unsere nachhaltigen Vliesstoffe? Vliesstoffe werden häufig unterschätzt, weil sie im Produkt nicht sofort sichtbar sind. Wir zeigen Beispiele, welche man auch im alltäglichen Leben findet. Unser Nachhaltigkeitskoordinator Moritz Eger, stellt im folgenden Video Anwendungen vor, welche die TENOWO GmbH bereits erfolgreich verwirklichen konnte.

Am vergangenen Freitag konnten wir an unserem Standort in Hof ein weiteres großes Ereignis bestaunen! So wurde der Ofen unserer brandneuen Binderlinie angeliefert und mit der Montage begonnen.

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ZETAPROTEC - Medical Gown Material

Nonwovens for Disposable Isolation Gowns

TENOWO Inc – our subsidary located in Lincolnton/North Carolina – successfully developed new nonwovens for disposable isolation gowns for the medical market. All products are made in USA and Berry Compliant.

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Features:

• Easy Cut / Sew or Ultrasonic Seaming
• Unique Waterproof Breathable Technology for improved wear comfort
• All products are Berry Compliant

Technical Product Information:

Product For AAMI Level Gown
F 2305 Y 2
F 4304 YL2 2
F 2405 CL3 3
F 2505 CL3 3

TENOWO, einer der weltweit führenden Hersteller für Vliesstoffe, hat sein Technologie- und Produktionsportfolio um eine weitere Produktgruppe erweitert: „Zetaloft+", ein nachhaltiger und recycelbarer Vliesstoff mit neuartigen Eigenschaften für unterschiedliche Anwendungen in der Automobilindustrie und anderen Industriesegmenten.   

Der Trend

Nachhaltigkeit ist ein Schlagwort, welchem gerade in der Automobilindustrie durch den aktuellen Wandel große Bedeutung zukommt. Wir wollen und werden unseren Beitrag dazu leisten. Neue und erweiterte Produkteigenschaften, Recycelfähigkeit, Umweltbewusstsein und Ressourcenschonung stehen im Mittelpunkt der Betrachtung. Mit unseren Kunden und Partnern ist es uns gemeinsam gelungen einen echten Mehrwert dieser neuen Produktgeneration zu entwickeln.

Das Produkt

Zetaloft+ ist ein monoploymerer, voluminöser und recycelfähiger Vliesstoff mit neuen akustischen Eigenschaften. Durch die spezielle Anordnung der Fasern und mögliche thermisch-mechanische Nachbehandlungen können interessante Zusatzfunktionen des Endproduktes erzielt werden. Des Weiteren werden Schäume und andere Kernmaterialien, je nach Anwendung, ersetzt. Zetaloft+ kommt in unterschiedlichen Breiten und Gewichten bis zu 1400 gr/qm zum Einsatz.

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Anwendungen und Eigenschaften

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  • Akustische Dämmung und Isolation bei der Geräuschkapselung von Antriebsmotoren und Batteriekomponenten
  • Temperaturstabil und flammhemmend für unterschiedliche Brandklassen, bei Bedarf auch medienabweisend gegenüber verschiedenen Flüssigkeiten
  • Basiskomponente für Schaumersatz im Interieur- und Exterieur Bereich bei Fahrzeugen (Himmel-, Sitz-, Unterbodenkonstruktionen sowie Türseitenverkleidungen)
  • Konfektionshilfe bei der Fertigung von Autositzen
  • Kernwerkstoff für hybride CFK/GFK Modulaufbauten als Ersatz von hochgewichtigen Schäumen

Unsere Kunden und Partner

TENOWO arbeitet und entwickelt mit namhaften Industriekunden, OEMs und führenden Forschungsinstituten in verschiedensten Projekten zusammen. Sie sind neugierig geworden? Sprechen Sie uns an.

Trotz der aktuellen Krise bleibt TENOWO weiterhin stark und investiert in die Zukunft. Derzeit tut sich in den Hallen der neuen Produktionsanlage am Standort Hof so Einiges! Fleißig wird hier täglich geplant und geschraubt, was das Zeug hält! Wir sind stolz darauf, die Installation der neuen Krempelanlage täglich wachsen zusehen, gerade um auch in schwierigen Zeiten weiterhin beste fortschrittliche Produkte am Markt anbieten zu können.
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Gemeinsam mit einem Hersteller von Röntgen-Geräten und tfc, einem Hersteller von faserverstärkten Verbundwerkstoff-Bauteilen, konnte TENOWO das erste Medizingeräte-Projekt realisieren. Das Projekt nahm nach der Messe „Composites Europe 2019“ in Stuttgart, bei welcher sich die beteiligten Unternehmen zum Thema austauschten, Fahrt auf und wurde innerhalb eines Jahres zur Serienreife gebracht.

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In einer Wandung eines Röntgen-Gerätes wird Carbon-Vliesstoff von TENOWO als Verstärkungstextil eingesetzt. Die Wandung dient zur Fixierung des Patienten und stellt daher hohe Anforderungen an die eingesetzten Materialien. Der Carbon-Vliesstoff wird bei tfc in einem Druck-basierten Herstellungsprozess mit Harz infiltriert und zu einem Bauteil verarbeitet. Anschließend wird das Bauteil lackiert und kann zur Montage an den Röntgen-Geräte-Hersteller ausgeliefert werden.

Carbon-Vliesstoff qualifizierte sich als besonders empfehlenswertes Material, da dieser sehr gute mechanische Eigenschaften besitzt und eine ausgezeichnete Röntgenstrahlungs-Durchdringung erzielt. Die Bauteile weisen einen Sandwichaufbau mit Schaumkern und Carbonfaser-Decklagen auf.

Abgesehen vom wirtschaftlichen Aspekt wurde die Belastung des Patienten mit Röntgenstrahlen im Vergleich zu konventionellen Röntgengeräten verringert und gleichzeitig die Bildqualität erhöht.

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Weitere Vorteile und Anwendungen

Bei vorausgegangenen Tests stellte sich weiterhin heraus, dass neben Carbon-Vliesstoffen auch weitere TENOWO-Materialien Vorteile bieten. Das Thema „Vliesstoffe“ ist inzwischen Bestandteil weiterer Entwicklungen des Herstellers und verspricht interessante Ansätze für Anwendungen im Bereich Elektromaschinen (Motor, Generator) und Werkzeugmaschinen.

In Zusammenarbeit mit FOX Media hat unser Tochterunternehmen, die Tenowo Inc., Lincolnton N.C./USA ein tolles Video erstellt und veröffentlicht. Zu sehen ist das Produktportfolio welches Vliesstoffe für den Automotive Bereich sowie Vliesstoffe für verschiedenste industrielle Anwendungen wie z.B. Kabelummantelungen umfasst. Vor kurzem konnten auch Produkte für die OP Schutzkleidung entwickelt und erfolgreich auf den Markt gebracht werden.

Im Zuge der Neubaumaßnahmen am Standort der Tenowo Mittweida wurde neben dem Verwaltungsgebäude auch ein innovativesTechnikum erbaut. Auf einer Fläche von etwa 1.500 m2 wurde eine hochmoderne Arbeitsumgebung für die vertiefte Produktentwicklung von Maliwo-Nähwirkvliesen errichtet.

Seit Jahren ist die Malimo-Produktpalette aus Mittweida und seit 3 Jahren auch aus Lincolnton (NC, United States) eine feste Säule des Firmenerfolges und stellt neben den herkömmlichen Vliesstoffen ein weiteres Anwendungsfeld dar. Die feste Überzeugung, dass mit den aktuellen Produkten und deren Eigenschaften die Welt der Malimo-Vliese bei weitem noch nicht ausgeschöpft ist, hat uns zum Entschluss geführt, in ein weltweit noch nie dagewesenes Malimo-Entwicklungszentren zu investieren. Die erste Ausbaustufe umfasst dabei die neuartige Faseraufbereitung sowie eine Krempel-Anlage samt Kreuzleger.

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Herzstück des Prozesses ist eine für die Tenowo neuentwickelte Maliwatt-Anlage – ein einmaliger Prototyp und für die weitere Entwicklung der Produktpalette in mehreren unterschiedlichen Produktions-Modi betreibbar.

Mit dieser Entwicklungsmaschine in der Größenordnung einer normalen State-of-the-art Produktionsanlage ergibt sich die Möglichkeit, sowohl auf Kundenwünsche zu reagieren und erweiterte Produkteigenschaften und -typen zu entwickeln, als auch völlig neue Ideen für Anwendungen und Märkte zu generieren.

Das neue Gebäude sowie der aktuelle Maschinenpark sind der Grundstein für das weitere Wachstum der Malimo-Technologie innerhalb der Tenowo-Familie und sollen langfristig den Standort sowie das Produktportfolio entwickeln und absichern

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Mit großer Freude wurden am vergangenen Donnerstag, den 11.06.2020 insgesamt 300 Masken von TENOWO an ein Pflegeheim für Menschen mit Demenz überreicht. Frau Franziska Hecklau als Pflegedienstleitung des Diakonie Sozialdienst Thüringen GmbH nahm die Spende dankend an. Die Mund-Nasen-Masken stammen aus betriebseigener Produktion und werden hoffentlich den Mitarbeitern des Pflegeheimes als Unterstützung dienen.

FIT to FORM - Nachhaltige Vliesstoffe für Schulterpolsterproduktion bereits seit den 70ern erfolgreich im Einsatz

TENOWO, einer der weltweit führenden Hersteller für Vliesstoffe, hat bereits  , Mitte der 70er Jahre, den Grundstein für ein sehr erfolgreiches Geschäft als Zulieferer der Bekleidungsindustrie legen können.  Mit der Entwicklung von innovativen Schulterpolstermaterialien und  in enger Zusammenarbeit mit einem global agierenden Unternehmen   im Bereich der Schulterpolsterfertigung für die Bekleidungsindustrie konnte die TENOWO sich als weltweiter Marktführer für diese Produktgruppe positionieren.

Das Produkt

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Die Schwierigkeit bei der Entwicklung der Produkte lag und liegt bis heute in der    Kombination eines   breitem Eigenschaftsspektrum und der Umsetzung von spezifischen Kundenanforderungen bei gleichzeitiger Berücksichtigung der Preissituation am Markt.

Hierfür wurden Vliesstoffe auf Basis verschiedenster Verfestigungsmethoden in Zusammenarbeit mit den Rohstofflieferanten entwickelt, u.a. thermisch verfestigte Vliesstoffe, mechanisch verfestigte Vliesstoffe und chemisch verfestigte Vliesstoffe.

Die Technologie der „chemischen Verfestigung“ hat sich als gute Balance aus erreichten Eigenschaften und einem guten Kostenprofil herauskristallisiert. Das äußerst positive Feedback aller renommierten Bekleidungskunden und Konfektionäre  bestätigt unsere hervorragende Performance eines Bestsellers bis heute.

Die Produkte wurden seit der Markteinführung kontinuierlich weiterentwickelt, sowie dem aktuellen Marktgeschehen und den Kundenforderungen angepasst.

Mittlerweile bieten wir 9 verschiedene Kernprodukte von 50 g/m² bis 135 g/m² in diversen Farben und Breiten für unterschiedliche Anwendungen in die Ober- und Unterdecke an. Das Portfolio wurde im Interesse der Endkunden zusätzlich durch Entwicklungen und Produkte für die Plackverstärkung (beschichtet und unbeschichtet) und für die Armlochstabilisierung erweitert.

Nachhaltigkeit und "made in Germany"

Heute liegt ein Fokus bei den Schulterpolsterartikeln auch auf dem Thema Nachhaltigkeit und wird vom Einsatz recycelten und nachwachsenden Rohstoffen geprägt. Zusätzlich zu den bereits seit Jahren eingeführten Energie- (ISO 50001) und Umweltmanagementsystemen (ISO 14001) für eine nachhaltige Produktion sowie der Ökotex 100 Zertifizierung, hat sich die TENOWO das Ziel gesetzt, die GRS-Zertifizierung zu erreichen.

Als globaler Player ist TENOWO stolz darauf, auch weiterhin Produkte „made in Germany“ anbieten zu können.

Anwendungen und Eigenschaften

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Unsere Produkte vereinen Kerneigenschaften und bieten Vorteile wie z.B.:

 

  • ein gutes stabiles Volumen
  • einen weichen, gefälligen Griff trotz guter Verfestigung und Einbindung der Fasermaterialien zur Pillingreduzierung
  • eine gute Verformbarkeit ohne Faltenbildung und Knittereffekte
  • ein gutes Rücksprungvermögen, sowie
  • Wasch- und Reinigungsbeständigkeit

Unsere Kunden und Partner

TENOWO arbeitet eng sowohl mit den Zulieferern der Bekleidungsindustrie als auch direkt mit den Bekleidungsherstellern und Brands zusammen, um rasch und stetig den Trends und Anforderungen der Märkte gerecht werden zu können und dies in   anspruchsvollen und maßgeschneiderten Weiterentwicklungen umzusetzen.

Sind Sie neugierig geworden? Sprechen Sie uns an!

Global Footprint

HEADQUATERS HOF (Germany)
Tenowo GmbH
Fabrikzeile 21
95028 Hof

Tenowo Hof GmbH (Germany)
Werk Moschendorf
Oberkotzauer Str. 4
95032 Hof

REICHENBACH (Germany)
Tenowo Reichenbach GmbH
Am Windrad 5
08468 Heinsdorfergrund / Reichenbach

MITTWEIDA (Germany)
Tenowo Mittweida GmbH
Viersener Straße 18
09648 Mittweida
MILAN (Italy)
Via Sardegna, 18/20
20090 Fizzonasco di Pieve Emanuele (MI)
ITALY
P.Iva IT06504950152 – REA MI
Huzhou (China)
Tenowo Huzhou New Materials Co., Ltd.
555 Huangzhishan Road
Huzhou City 313005
Zhejiang Province, China
Lincolnton (USA)
TENOWO Inc.
1968 Kawai Road
Lincolnton, N.C. 28092
SAN LUIS POTOSI (Mexico)
Tenowo de Mexico S de RL de CV
Real de Lomas 1025
Lomas 4a Sección
San Luis Potosí, SLP C.P 78216